一、產(chan) 品用途及工作原理
交變鹽霧腐蝕試驗機是按照模擬和增加環境對暴露於(yu) 有鹽汙染並能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設計。設備包含了將試樣循環暴露於(yu) 鹽霧、幹燥、濕熱環境的試驗方法。試驗結果不能預測在此環境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結果。但此方法任然可提供暴露於(yu) 與(yu) 試驗條件相類似的鹽汙染環境下材料的相關(guan) 性能方麵的有價(jia) 值信息。如中性鹽霧試驗（NSS)、乙酸鹽霧試驗(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS)相比，其優(you) 點在於(yu) 它能更好地再現發生在戶外鹽汙染環境下的腐蝕。
本設備加速腐蝕試驗適用於(yu) ：金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉化覆蓋層、陽極氧化覆蓋層、金屬材料上的有機覆蓋層等。
二、技術規格（mm）
1.型號： AK-YWX/Q-480F 工作室尺寸:D×W×H 800×1200×500
外形 尺寸:D×W×H約1450×2450×1430
2.型號： AK-YWX/Q-660F 工作室尺寸:D×W×H 850×1300×600
外形 尺寸:D×W×H約1500×2550×1530
3.型號： AK-YWX/Q-860F 工作室尺寸:D×W×H 900×1600×600
外形 尺寸:D×W×H約1550×2850×1530
4.型號： AK-YWX/Q-1200F 工作室尺寸:D×W×H 1000×2000×600
外形 尺寸:D×W×H約1650×3250×1530
三、技術參數
1. 溫度範圍：20℃～+60℃
2. 飽和桶溫度：RT～+65℃
3. 濕度範圍:30% R.H.～98%R.H(冷凝水試驗周期濕度約100%RH)
4. 溫度偏差：±1℃
5. 溫度均勻度：≤±2℃ （空載時）
6. 溫度波動度：≤±0.5℃ （空載時）
7. 濕度波動度：±3%R.H
8. 溫度分辨率：0.1℃
9. 濕度分辨率：0.1%R.H
10. 升溫速率:20℃→60℃≥1℃/min(空載條件下)
11. 降溫速率:60℃→20℃≥0.7℃/min(空載條件下)
12. 鹽霧沉降量：1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時，取其平均值）
13. 噴霧壓力：70～170Kpa
14. 酸堿值PH：6.5～7.2
15. 控製器:觸摸屏，可編程序控製器
16. 電源要求：AC(380±10)V,(50±0.5)Hz,三相五線。
四、設計特點與(yu) 結構特征：
設計：
整個(ge) 內(nei) 箱空間具有耐腐蝕性，內(nei) 箱采用耐腐蝕材料作，具有*的保溫性能。此外設備還設備具以下功能：
設備具有高溫、濕熱、幹燥、鹽水噴霧等多個(ge) 功能，可實現自動循環控製或單一功能控製，操作簡單，數據化管理。
結構：
試驗室內(nei) 外層采用耐高溫PP製板作而成試驗室頂部製作為(wei) 斜頂，頂部夾角110°有效避免冷凝水滴落到樣品表麵；鹽水箱位於(yu) 試驗室左側(ce) ，采用PP板製作而成。噴塔位於(yu) 試驗箱背部布局，空氣壓力桶采用SUS304#不鏽鋼焊接成型耐高壓桶保溫*；
冷凍機組櫃位於(yu) 試驗室右側(ce) ，中間通過風管連接；濕熱係統及鹽霧腐蝕係統獨立，中間通過風門切換動作，保證鹽霧不會(hui) 腐蝕風道；試驗室底部設置加熱層及排水裝置；試驗室底部設置樣品放置平板網孔樣品架，用於(yu) 放置大件試驗樣品；試驗室密封采用水密封，保證箱內(nei) 腐蝕氣體(ti) 不泄漏；試驗室左側(ce) 麵設置φ63mm排霧孔1個(ge) 。頂部掀蓋式箱門材質同室體(ti) 材質，箱門設置橢圓形觀察窗1個(ge) 。
1.溫濕度控製櫃：雙層保溫加熱、加濕、製冷箱，內(nei) 部安裝加熱器、加濕器、蒸發器及循環風機係統，PID微積分時間控製加熱器、加濕器及製冷機組工作實現恒溫控製。
2.鹽水補充箱：采用PP板製作，總容量約30L，配試驗鹽水用水需使用去離子水或蒸餾水，連續噴霧下耗水約12L/天。
3.鹽水供水係統：氣流噴霧要連續進行，鹽水的連續自動補給是*的。鹽水補給係統就是為(wei) 達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體(ti) 上部，如不進行適當的控製，要麽(me) 鹽水很快流光，要麽(me) 就會(hui) 供不上噴霧的需求。為(wei) 了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水高和低水位保持在一定範圍內(nei) 。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nei) 。
4.加濕除濕係統：采用水蒸氣加濕方式，P.I.D控製加濕量達到所需要的濕度，強力風道循環係統將濕度帶至箱體(ti) 內(nei) 每一個(ge) 角落，保證箱內(nei) 的濕度均勻性。
5.冷凝水加濕係統：設備底部設置冷凝水加濕槽，通過水槽內(nei) 產(chan) 生水蒸氣快速加濕恒溫，是產(chan) 品表麵凝露較多，冷凝水試驗時不使用風道循環。
6.空氣循環係統：試驗室外置加熱箱、循環風機、加濕裝置及風門控製係統，在試驗室底部設置減壓加熱層，濕熱試驗周期通過控製風門動作及導風板板對室內(nei) 空間溫濕度進行控製，實現溫濕度均勻分布。
7.飽和桶：采用SUS304#不鏽鋼焊接而成，為(wei) 保證噴霧用壓縮空氣為(wei) 純潔恒溫壓縮空氣，特殊設計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設置水位控製裝置，加熱裝置及溫度控製係統，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調節閥，將壓縮空氣調節到所需壓力值後，進入加熱壓力桶，經過底部的細孔進入壓力桶內(nei) 水中，再以氣泡方式溢出，然後從(cong) 加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近進頂部位置設置水位感測探頭，實現自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規定的水位高度，從(cong) 而得到純淨的飽和蒸汽並保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定範圍內(nei) ，並有液位監控和液位限值報警功能。
8.排水管路：采用防酸、堿的PPR管路做排水管路，排水口位於(yu) 試驗室後方；
9.噴霧收集器：噴霧量收集器安裝在室內(nei) ，直徑為(wei) 100mm的錐形漏鬥實時監測噴霧量的大小，在漏鬥底部安裝矽膠軟管連接到室外量筒內(nei) ，可實時查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗精確度。收集器2個(ge) 。
10.配電控製櫃：配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器、總電源漏電斷路器（備有防護罩），配電控製櫃與(yu) 閥件室采取隔離方式。
11閥件室：噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調節閥等。
12.冷凍機械室：內(nei) 部安裝製冷機組，水冷冷凝器、排水管、散熱風機等。
13.電源線及排水管、排霧管：電源供電線纜及電源總開關(guan) 位於(yu) 電控箱後麵，排水管及排霧管位於(yu) 試驗箱右側(ce) 麵。
14.加熱器：鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱），不鏽鋼316鎧裝加熱管（飽和桶），鎳洛合金加熱器（試驗室外濕熱試驗周期加熱用），不鏽鋼316鎧裝加熱管（試驗室外濕熱試驗周期加濕用），加熱管控製方式：SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈衝(chong) 調寬。
五、噴霧及除係統
1.采用伯努特原理吸取鹽水而後霧化，霧化程度均勻，*阻塞結晶之現象，可確保連續測試之標準
空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲(chu) 氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥 → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調壓閥 → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；
2.采用特殊玻璃材料製成，可控製噴霧量的大小及角度。
3. 噴霧控製：可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧；
4.壓力調節：噴霧壓力為(wei) 0.07～0.17Mpa，分兩(liang) 段式調整*將壓縮空氣調整為(wei) 0.2～0.3MPa；第二次調整為(wei) 0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規定的範圍之內(nei) 。
5.除霧控製：可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內(nei) 然後將室內(nei) 霧氣排出，快速除霧。
6.係統調節：塔式噴霧係統，鹽霧分布均勻，沉降量自由調整，精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，無結晶現象。可充分鹽霧沉降量：噴塔設製在試驗室頂部兩(liang) 邊位置,落霧均勻,可調試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量)。
7.特殊的風門控製係統：在做鹽霧試驗時，冷凍係統風門自動關(guan) 閉，避免鹽霧試驗時對冷凍係統的腐蝕。
8.循環工作方式：工作方式采用幹濕、鹽霧單獨控製方式，當機台進行鹽霧測試時幹濕控製箱將自動關(guan) 閉，需要濕熱實驗時，通過
風門切換到濕熱控製箱，同時自動停止鹽霧試驗，
智能的TS時間訊號控製，可控製周期噴霧或
連續噴霧從(cong) 而達到濕熱，鹽霧循環自動運行。
9.性能指標：（空氣）室內(nei) 空間加熱、製冷、
加濕、除濕、噴霧、除霧；根據溫度、濕度、鹽霧
設定，室內(nei) 空間達到設定溫度、濕度、噴霧量各項功能可獨立操作。
六、製冷及除濕係統：
為(wei) 了保證試驗室降溫速率和低溫度的要求，本試驗室采用一套機械壓縮機製冷係統，係統包括一台製冷壓縮機，熱量交換通過蒸發冷凝器實現。
冷卻方式：風冷式鱗片式冷凝器，冷卻風機機散熱。
製冷劑：采用臭氧耗損指數為(wei) 0的環保製冷劑R404a。
製冷配件：采用全進口製冷配件，性能穩定可靠
製冷係統特點：
A、 全係統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。
B、 加溫、降溫係統*獨立。
C、 配有本公司專(zhuan) 業(ye) 技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞係統。
D、 所有冷凍係統動作程序，*由微電腦控製器控製。
E、 壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產(chan) 生的凝露水收集起來。
F、 壓縮機自帶PTC溫度傳(chuan) 感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。
G、 壓縮機自帶油壓保護器，實現壓縮機油壓保護。
H、 高低壓保護裝置，在設備工作過程中對製冷劑的壓力進行監控，一旦製冷劑壓力高於(yu) 係統的極限壓力或低於(yu) 係統所設定的極限低壓力，立刻發出報警，並切斷電源，直到故障排除。
I、 製冷係統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證係統的穩定性。
七、安全保護裝置：
1.總電源用漏電斷路器、過載及短路保護、控製回路短路保護斷路器、電源缺相反相及欠電壓保護。
2.上限溫度報警、超溫保護設定器、超壓自動泄壓。
3.加熱器防幹燒裝置、極限超溫、短路保護。
4.風機過載、反轉保護。
5.缺水保護、 加濕係統低水位保護。
6.壓縮機過載、過熱、缺油、超壓、反轉保護。
7.報警裝置，加熱槽內(nei) 水位低於(yu) 標準值，警示燈報警。並自動切斷加熱係統。飽和桶水位低於(yu) 下限，警示燈報警，並自動切斷操作係統。設置錯誤時提醒、溫度低於(yu) 標準值時警示。
八、控製係統
1、觸摸屏，可編程序控製器。7英寸800×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器，分別顯示試驗室溫度當前值與(yu) 設定值、相對濕度當前值與(yu) 設定值、飽和桶溫度（壓縮空氣溫度）當前值與(yu) 設定值、測試設定時間與(yu) 當前時間；同時顯示溫度、濕度及鹽霧變化數據可以實時記錄及導出。
2、設定方式：中文菜單、觸摸屏方式輸入。
3、數據轉換功能：通過控製器監控軟件可自由將采集的檢測數據轉換成EXCEL格式文件。
4、顯示分辨率：溫度：0.1℃；時間：0.1min;可編輯程序。
5、程序功能：噴霧周期：連續噴霧試驗時間為(wei) 9999小時，間隙噴霧噴霧時間為(wei) 99小時59分鍾，停噴時間為(wei) 99小時59分鍾，可使用的程序量:120組，1個(ge) 程序可由1～99段次組合而成，可使用的記憶容量: 1400段，可重複執行命令:每一個(ge) 命令可達999次，程序間可設定聯結使用TS1～TS3三組時間訊號，程序時間可設1分鍾～999小時每段。
6、設定範圍：溫度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限-5℃)。
7、輸入、控製方式：PT100鉑電阻、PID控製。
8、通訊功能：RS-485接口，具有本地通訊功能，係統自帶監控軟件、需占用PC機的COM口一個(ge) 。
9、控製方式：抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控製方式(溫度試驗設備)，噴霧時間和周期可根據用戶標準需要自行設定。
10、曲線記錄功能：具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為(wei) 360天(當采樣周期為(wei) 2min時。
11、附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能，斷電保護功能，上限溫度保護功能，日曆定時功能(自動啟動及自動停止運行)，自診斷功能。
12、軟件使用環境（用戶提供）：IBM PC兼容機(CPU P4 1.3G以上/512M內(nei) 存以上/40G硬盤以上//1個(ge) 串口以上/1個(ge) USB端口以上)，簡體(ti) 中文（英文）Windows2000或簡體(ti) 中文（英文）WindowsXP操作係統。
九、測試條件
1. 鹽霧試驗標準，35±2℃的環境條件下鹽水噴霧試驗，測試時間1min～999h可任意設置；
2. 濕熱試驗標準，40℃±2℃的環境條件,相對濕度93%RH±3%RH的濕熱環境下儲(chu) 存1min～999h可任意設置；
3. 標準大氣環境條件存儲(chu) ：15℃～30℃的環境條件,相對濕度45%RH～55%RH的濕熱環境下儲(chu) 存1min～999h可任意設置；
4 自動鹽霧、濕熱、幹燥循環試驗，（程序控製器根據各個(ge) 試驗條件的時間，自動循環控製）；
5 冷凝水試驗，試驗溫度40℃，相對濕度約100%RH產(chan) 品片表麵凝露產(chan) 生冷凝水；
十、參照標準
大眾(zhong) 汽車標準_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗
1. GB/T 2423.17《電工電子產(chan) 品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》中性鹽霧部分。
2. GB/T 2423.18-2012《電工電子產(chan) 品基本規程試驗》Kb:鹽霧交變(氯化鈉溶液)》。
3. GB/T 10125-2012/ISO9227-2006《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》中性鹽霧部分。
4. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件。
5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chan) 品環境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備。
6. DIN-EN-ISO-6270-2 冷凝水氣候試驗方法。
十一、使用環境條件及場地要求【由用戶保證下列各項條件】
1.安裝場地要求：地麵平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體(ti) 和粉塵；附近沒有強電磁輻射源；場地地麵承重能力：不小於(yu) 600kg/m2；設備周圍留有適當的維護空間。
A：不小於(yu) 400mm
B：不小於(yu) 400mm
C：不小於(yu) 1200mm
2.設備輔助裝置（由客戶自行準備）：
設備氣源：設備用氣量5m3/h；客戶現場需準備經過幹燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa。
濕熱係統供水：濕熱試驗用水及壓力桶供水，機台配置小型軟水機過濾機組，隻需連接自來水，自動生產(chan) 噴淋需所需純淨水，有效防止水質中雜質附在樣品表麵影響測試結果；供水壓力：0.1～0.4Mpa。
噴霧溶劑：設備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約15L/24h連續噴霧狀態。
噴霧溶質：設備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質量比計算需準備妥當。
設備排氣：設全自動壓力平衡排霧裝置，隻需連接排霧管，根據箱內(nei) 壓力自動排霧，試驗室設置排霧孔2個(ge) ，排霧孔徑2",安裝時2個(ge) 排霧孔可並聯成一個(ge) Ф100mm的排霧管延伸到室外，排霧位置客戶，延長管不大於(yu) 3米，以保障氣體(ti) 不會(hui) 受到大氣反向壓強影響，排氣孔末端應避免產(chan) 生強抽風，以避免在試驗箱內(nei) 產(chan) 生強氣流。
設備排水：設備排水管道需延伸到室外，並保證排水管道暢通，排水口需低於(yu) 設備排水口。
