產(chan) 品名稱
冰水衝(chong) 擊試驗箱
一、產(chan) 品用途
冰水衝(chong) 擊試驗機、冰水衝(chong) 擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺區域的產(chan) 品由冰水引起的熱衝(chong) 擊。模擬冬季在有水路麵駕駛時冰水濺落到熱的係統/組件上。是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐冰水飛濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗及品管工程的可靠性測試設備。
二、型號規格
BSCJ-150AF 內(nei) 部尺寸：500*500*600mm 提籃尺寸：350*350*400
三、主要技術參數:
1、溫度範圍: A:0～150℃
2、溫度顯示精度：0.01℃
3、溫度穩定度：≤±O.5℃
4、試驗液體(ti) 介質：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土
5、水溫範圍：0℃~4.0℃
6、水溫穩定度：≤±O.5℃
7、水溫波動度：≤±2.0℃
四、冰水衝(chong) 擊試驗機結構與(yu) 材質:
1.內(nei) 箱材質：SUS304不鏽鋼板.
2.外箱材質：A3鋼靜電噴塑.
3.保溫材質：高密度玻璃纖維棉及高強度ＰＵ發泡絕緣材料。
4.箱體(ti) 結構:采用高低溫箱分離結構，且獨立控製。
5.門把手設計: 簡便新穎之門把手設計,開啟方便及箱門開啟時不會(hui) 產(chan) 生振動.
6.多層真空玻璃窗口.
五、冰水衝(chong) 擊試驗機控製係統
1.采用高精度觸摸屏控製
2.運行方式：程序方式、定值方式
3.設定方式：中英文菜單、觸摸屏方式輸入
4.程序容量：可編輯：20個(ge) 程序。每個(ge) 程序大50步，可設20個(ge) 循環 (每個(ge) 循環步大99次循環)
5.固定：10個(ge) 程序 程序可鏈接
6.設定範圍：溫度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限-5℃)
7.分辨率：溫度：0.1℃；時間：0.1min;
8.輸入：PT-100鉑金電阻
9.溫濕度測量: 溫度：T型鎧裝熱電偶
10.通訊功能（選購）: RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能(需配RAS-2003監控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個(ge) )；多可同時連接16台設備，電纜累計長度大800m
11.控製方式: 抗積分飽和PID
12.BTC平衡調溫控製方式(溫度試驗設備)
13.BTHC平衡調溫調濕控製方式(溫濕度試驗設備)
14.USB功能（選配功能）
A.RS-232功能（配送）: 配優(you) 盤(容量不小於(yu) 256M)一個(ge) ，PC機軟件光盤一張。通過PC機軟件編製試驗程序並保存到優(you) 盤，再從(cong) 優(you) 盤將試驗程序調出並存入控製器中；也可將控製器內(nei) 的程序轉存到優(you) 盤，再存入PC機進行分析和管理。可將存儲(chu) 在控製器內(nei) 記錄的試驗曲線數據轉存到優(you) 盤上。通過PC機軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據帶不可修改標誌)；或將記錄數據轉換為(wei) 可由Microsoft Office讀取的Access數據文件。控製器記錄的試驗曲線數據為(wei) ：2路溫度－設定溫度和實測溫度；2路濕度－設定濕度和實測濕度(溫濕度試驗設備)
B.附屬功能: 故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能。
C.軟件使用環境（用戶提供): IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nei) 存，簡體(ti) 中文Windows2000或簡體(ti) 中文 WindowsXP操作係統
六、冷凍係統及加熱係統：
1.冷凍采用法國進口泰康全密閉式壓縮機.
2.波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器.
3.斜率式FIN-TUBE蒸發器.
4.*電磁閥；膨脹閥,幹燥過濾器等冷凍組件.
5.內(nei) 螺旋式K-TYPE冷媒銅管.
6.采高效率加溫電熱器.
7.加溫、降溫係統*獨立.
8.采用美國杜邦 R404A,R23等環保冷媒.
9.每一溫域采用不同節流裝置,可節約電力耗費,增長壽命.
10.所有冷凍係統動作程序,*由微電腦控製器控製,可達高效率及省電的優(you) 點,冷凍係統有節流裝置控製冷媒流量，節能且低噪。
11.采用 U 型鰭片式高速加溫電熱器.
12.*獨立係統,不影響冷凍及控製線路.
13.溫度控製輸出功率均經由微電腦PID自動演算,以達高精度與(yu) 高效率之用電效益.
14.低溫係統采一元式或二元低溫回路係統設計,降溫速率快.
七、送風循環係統：
1.采多翼離心式循環風扇.
2.DRAW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環.
3.上方出風口及護網回風口.
八、安全保護係統：
1.附有無熔絲(si) 保護開關(guan) NFB.
2.附機械式超溫保護裝置.
3.缺水保護裝置.
4.冷凍壓縮機過負載保護裝置.
5.電流超載保護裝置.
6.停電記憶保護裝置.
7.自我檢知9點故障對策顯示.
8.附電子式超溫保護裝置.
9.附短路保險絲(si) .
