為(wei) 了檢驗試驗設備或不同實驗室裏同類設備試驗結果的重現性，應對鹽霧腐蝕試驗箱按下列規定驗證。
注：在固定的操作中，評價(jia) 鹽霧箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為(wei) 3個(ge) 月
1、中性鹽霧試驗（NSS試驗）
1.1參比試樣
參比試樣采用4塊或六塊符合ISO3574的CR4級冷軋碳鋼板，其板厚1mm±0.2mm，試樣尺寸為(wei) 150mm*70mm。表麵應無缺陷，即無孔隙、劃痕及氧化色。表麵粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。從(cong) 冷軋鋼板或帶上截取試樣。
參比試樣經小心清洗後立即投入試驗。如果沒有其他規定，試驗前試樣應*清洗幹淨，清洗方法取決(jue) 於(yu) 試樣材料性質，試樣表麵及其汙物清洗不應采用可能侵蝕試樣表麵的末了或溶劑，試樣清洗後應注意避免再次汙染；如果試樣是從(cong) 帶有覆蓋層的弓箭上切割下來的，不能孫桓切割區附近的覆蓋層。除另有規定外，應用適當的覆蓋層如油漆、石蠟或膠帶等對切割區進行保護；除此之外，還應清除一切塵埃、油或影響試驗結果的其他外來物質。
采用清洗的軟刷或超聲波清洗裝置，用適當有機溶劑（沸點在60℃~120℃之間的碳氫化合物）*清洗試樣。清洗後，用新溶劑漂洗試樣，然後幹燥
清洗後的試樣吹幹稱重，到±1mg，然後用可剝性塑料膜保護試樣背麵。試樣的邊緣也可用可剝性 塑料膜進行保護。
1.2參比試樣的放置
試樣放置在鹽霧試驗腐蝕試驗箱箱內(nei) 四角（如果是六塊試樣，那麽(me) 將它們(men) 放置在包括四角在內(nei) 的列個(ge) 不同的位置上），未保護一麵朝上並與(yu) 垂直方向成20o±5o的角度。
用惰性材料（例如塑料）製成或塗覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與(yu) 鹽霧收集器的上部處於(yu) 同一水平。試驗時間48h。
在驗證過程中與(yu) 參比試樣不同的樣品不應放在鹽霧試驗箱內(nei) 。
1.3測定質量損失
試驗結束後應立即取出參比試樣，除掉試樣背麵的保護膜，按ISO8407規定的物理及化學方法去除腐蝕產(chan) 物。在23℃下於(yu) 20%（質量分數）分析純級別的檸檬酸二銨水溶液中浸泡10min，浸泡後，在室溫下用水清洗試樣，再用乙醇清洗，幹燥後稱重。
試樣稱重到1mg。通過計算刹那比試樣暴露麵積，得出單位麵積質量損失。
每次清除腐蝕產(chan) 物時，建議配置新溶液。
注：可以按照ISO8407中的規定，用50%（體(ti) 積分數）的鹽酸溶液（p20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chan) 物，然後在室溫中用水清洗試樣，再用乙醇清洗，幹燥後稱重。
1.4鹽霧腐蝕試驗箱中性鹽霧裝置的運行檢驗
經48h試驗後，每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2範圍內(nei) 說明鹽霧箱運行正常。
2、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）
2.1.參比試樣（同1.1）
2.2參比試樣的放置
試樣放置在箱內(nei) 四角（如果是六塊試樣，那麽(me) 將它們(men) 放置在包括四角在內(nei) 的列個(ge) 不同的位置上），未保護一麵朝上並與(yu) 垂直方向成20o±5o的角度。
用惰性材料（例如塑料）製成或塗覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與(yu) 鹽霧收集器的上部處於(yu) 同一水平。試驗時間24h。
在驗證過程中與(yu) 參比試樣不同的樣品不應放在鹽霧試驗箱內(nei) 。
2.3測定質量損失（同1.3）
2.4乙酸鹽霧裝置的運行檢驗
經24h試驗後，每塊參比試樣的質量損失在55g/m2±15g/m2範圍內(nei) 說明鹽霧箱運行正常
3、銅加速易損啊鹽霧試驗（CASS試驗）
3.1參比試樣（同1.1）
3.2參比試樣的放置（同2.2)
3.3測定質量損失（同1.3）
3.4銅加速乙酸鹽霧裝置運行檢驗
經24h試驗後，每塊參比試樣的質量損失在55g/m2±15g/m2範圍內(nei) 說明鹽霧箱運行正常
