近幾年溫濕度試驗箱技術趨於(yu) 成熟、穩定，溫濕度控製器的發展突飛猛進：從(cong) 初的溫度、濕度單獨控製的分散儀(yi) 表到雙回路的可編程序控製器，再到PLC+觸摸屏及觸摸屏溫濕度控製器。
基本性能：多數規模化試驗箱廠家生產(chan) 的標準型溫濕度試驗箱可以達到試驗要求的基本性能指標，如降溫時間，溫度、濕度偏差，均勻度等。為(wei) 確保試驗箱的性能達到需要的性能指標，用戶可以請第三方（國家技術監督或計量單位）進行驗收。第三方驗收時，驗收、證明費用一般由用戶用承擔；*次驗收不合格時廠家要進行再調試或設計變更。
可靠性：目前普遍采用高性能的進口壓縮機、製冷元器件及控製器、接觸器後，溫濕度試驗箱機械故障越來越少。引發故障的原因主要是設計、工藝和維護。
加熱器采用瓷架鎳鉻絲(si) 電加熱器，此加熱器熱惰性小，壽命長。由儀(yi) 表輸出可控脈衝(chong) 占空比PID信號，通過固態繼電器來控製，控製平穩、可靠。低溫製冷采用法國“泰康”全封閉式壓縮機機組。其它製冷部件如美國RANCO、SPORLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麥DANFOSS、意大利CAS、日本鷺宮等*產(chan) 品。使用R404A環保型製冷劑。為(wei) 確保係統安全運行，在係統中需設置高低壓控製、超壓、過載等保護係統。同時為(wei) 了監測係統運行情況，在高低壓端均需設有高低壓表監測係統運行情況。
安全性：
1、針對操作人員保護主要包括:漏電時切斷試驗箱總電源；高溫試驗時箱門打開時風機停止，防止高溫氣體(ti) 燙傷(shang) 。
2、設備安全主要考慮壓縮機、加熱器、加濕器、控製麵板壓縮機：超壓（高壓/低壓）、排氣超溫、馬達線圈超溫、油壓、缺相、漏電、過載，具體(ti) 視應用情況不同進行選取。此外油分離器、吸氣氣液分離器也是壓縮機連續安全運行的保障。
加熱/加濕主要防止漏電及電熱管本體(ti) 超溫造成損壞。電加熱器和加濕器上方安裝氣體(ti) 式溫度開關(guan) 可以在超過設定溫度時通過控製器切斷電源。控製麵板主要是防止誤操作，控製器可以設置鍵盤鎖；另外可以選用鑰匙電源開關(guan) 。
為(wei) 防止控製器或傳(chuan) 感器故障引起箱內(nei) 溫度失控，溫度過高損壞試驗物品，在箱內(nei) 安裝獨立的溫度控製器和傳(chuan) 感器，動作溫度設置為(wei) 試驗溫度高限+5~10℃。對於(yu) 溫度要求更高的試驗物品，可以使用熱電偶和記錄器，用來監測箱內(nei) 空氣和試驗物品表麵的溫度。
能耗：溫濕度試驗箱的能耗主要是電和水。耗電集中在製冷壓縮機、加熱、加濕、水泵、風機等幾項，目前環境試驗行業(ye) 普遍采用低溫製冷壓縮機，如低溫型全封閉往複活塞式的泰康（Tecumseh）、美優(you) 樂(le) （Maneurop），低溫型半封閉往複活塞式的德國穀輪（DWM Copeland）、比澤爾（Bitzer）等，但由於(yu) 設計、工藝等原因，整個(ge) 製冷係統的效率卻差距懸殊：同樣規格的試驗箱，使用同樣的壓縮機，降溫性能差距很大，所以一些技術水平較低的廠家隻能配置較大型號的製冷壓縮機來滿足降溫需求，如此一來在提高壓縮機成本的同時也大大提高了用戶的運行費用。生產(chan) 廠家可以通過降低其他配置的檔次來平衡成本，但用戶購買(mai) 機器以後的運行費用無暇顧及了。
針對用戶對試驗箱的性能、交貨期要求，我廠加大技術和管理投入，生產(chan) 出不同層次、不同規格的試驗箱以滿足客戶特殊要求。生產(chan) 製造過程充分運用先進的管理運作係統以達到縮短生產(chan) 周期。為(wei) 確保產(chan) 品質量，我司生產(chan) 的所有試驗箱一律根據國家標準生產(chan) 。
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