壓縮機是將低壓氣體(ti) 提升為(wei) 高壓的一種從(cong) 動的流體(ti) 機械。是製冷係統的“心髒”，它從(cong) 吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體(ti) ，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑液體(ti) ，為(wei) 製冷循環提供動力，從(cong) 而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發 （ 吸熱 ） 的製冷循環。
壓縮機分活塞壓縮機與(yu) 螺旋壓縮機兩(liang) 類：
活塞壓縮機一般由殼體(ti) 、電動、缸體(ti) 、活塞、控製設備 （ 啟動器和熱保護器） 及冷卻係統組成。冷卻方式有油冷和自然冷卻兩(liang) 種。一般家用冰箱和空調器的壓縮機是以單相交流電作為(wei) 電源，它們(men) 的結構原理基本相同。兩(liang) 者使用的製冷劑有所不同。
負荷運轉要求
壓縮機負荷運轉是在空車運轉和吹洗完成後進行的。壓縮機應按以下要求進行負荷運轉：壓縮機在小壓力下運轉，無異常現象後，方得將壓力逐漸升高；運轉過程中，檢查下列項目：潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管係之前不得低於(yu) 1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內(nei) 潤滑油油濕應為(wei) ：有十字頭的壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃；壓縮機運轉平穩，各運動部件聲音應正常；測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續地流和有氣泡及堵塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過40℃；各連接法蘭(lan) 部分，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水；進、排氣伐的工作應正常，安全伐靈敏。
運轉完畢後，拆檢下列項目：
1．拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡麵摩擦情況，如有摩擦痕跡時應找出原因。
2．檢查活塞杆表麵摩擦情況，不應有磨痕及拉道現象。
3．拆卸各級氣伐，檢查伐片與(yu) 伐體(ti) 的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。
4．檢查十字滑板、與(yu) 機身導軌摩擦麵的摩擦情況。
5．拆卸連杆大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦麵的摩擦情況。
6．更換機身內(nei) 潤滑油。壓縮機初次運轉後；由於(yu) 機件各處進行靡合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經過24小時的工作後即應更換全部潤滑油。運轉200小時後，再次換新油一次。更換兩(liang) 次後，按定期維修要求換油。
包裝及儲(chu) 運
壓縮機的包裝和運輸可按合同規定辦理。大批量進口的壓縮機，一般是裝入紙箱內(nei) 再以集裝箱裝運。壓縮機在包裝箱內(nei) 應固定牢靠，並有防潮防震措施。搬運過程中切忌請勿倒置，並儲(chu) 存在通風良好的倉(cang) 庫中，相對濕度不能超過 80% ，不能有腐蝕性氣體(ti) 存在。
注意事項
壓縮機隻有在使用時，才允許拔出密封橡膠堵頭。如在儲(chu) 運中發現堵頭脫落或鬆動，應及時檢查處理後再行保存。
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