| *位表征數字及數後補充字母 | 表征符號 | 防護等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義(yi) | |||
| 0 | IP0X | 無防護 | 無專(zhuan) 門防護 | 不做試驗 |
| 1 | IP1X | 防止大於(yu) 50mm的固體(ti) 異物 | 能防止人體(ti) 的某一大麵積（如手）偶然或意外地觸及殼內(nei) 帶電部分或運動部件,但不能防止有意識的接近這些部分 能防止直徑大於(yu) 50mm的固體(ti) 異物進入殼內(nei) | 見表3中1 |
| 2L | IP2LX | 防止大於(yu) 12.5mm的固體(ti) 異物 | 能防止直徑大於(yu) 12.5mm的固體(ti) 異物進入殼內(nei) 和防止手指或長度不大於(yu) 80mm的類似物體(ti) 觸及殼內(nei) 帶電部分或運動部件 | 見表3中2L |
| 3 | IP3X | 防止大於(yu) 2.5mm的固體(ti) 異物 | 能防止直徑（或厚度）大於(yu) 2.5mm的工具,金屬線等進入殼內(nei) | 見表3中3 |
| 3L | IP3LX | 防止大於(yu) 12.5mm的固體(ti) 異物進入和防止2.5mm的探針觸及 | 能防止直徑大於(yu) 12.5mm的固體(ti) 異物進入殼內(nei) 和防止度度不大於(yu) 100mm直徑為(wei) 2.5mm的試驗探針觸及殼內(nei) 帶電部分和運動部件 | 見表3中3L |
| 4 | IP4X | 防止大於(yu) 1mm的固體(ti) 異物 | 能防止直徑（或厚度）大於(yu) 1mm的固體(ti) 異物進入殼內(nei) | 見表3中4 |
| *位表征數字及數後補充字母 | 表征符號 | 防護等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義(yi) | |||
| 4L | IP4LX | 防止大於(yu) 12.5mm的固體(ti) 異物進入和防止1mm的探針觸及 | 能防止直徑大於(yu) 12.5mm固體(ti) 異物進入殼內(nei) 和防止長度不大於(yu) 100mm直徑為(wei) 1mm的試驗探針觸及殼內(nei) 帶電部分和運動部件 | 見表3中4L |
| 5 | IP5X | 防塵 | 不能*防止塵埃進入殼內(nei) ,但進塵量不足以影響電器的正常運行 | 見表3中5 |
| 6 | IP6X | 塵密 | 無塵埃進入 | 見表3中6 |
| 第二位表征數字 | 表征符號 | 保護等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義(yi) | |||
| 0 | IPX0 | 無防護 | 無專(zhuan) 門防護 | 不作試驗 |
| 1 | IPX1 | 防滴 | 垂直滴水應無有害影響 | 見表4中1 |
| 2 | IPX2 | 15°防滴 | 當電器從(cong) 正常位置和任何方向傾(qing) 斜至15°以內(nei) 任一角度時,垂直滴水應無有害影響 | 見表4中2 |
| 3 | IPX3 | 防淋水 | 與(yu) 垂直線成60°範圍以內(nei) 的淋水應無有害影響 | 見表4中3 |
| 4 | IPX4 | 防濺水 | 承受任何方向的濺水應無有害影響 | 見表4中4 |
| 5 | IPX5 | 防噴水 | 承受任何方向由噴咀噴出的水應無有害影響 | 見表4中5 |
| 6 | IPX6 | 防海浪 | 承受猛烈的海浪衝(chong) 擊或強烈噴水時,電器的進水量應不致達到有害的影響 | |
| 第二位表征數字 | 表征符號 | 保護等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義(yi) | |||
| 7 | IPX7 | 防浸水影響 | 當電器浸入規定壓力的水中經規定時間後,電器的進水量應不致達到有害的影響 | 見表4中7 |
| 8 | IPX8 | 防潛水影響 | 電器在規定的壓力下長時間潛水時,水應不進入殼內(nei) | 見表4中8 |
| *位表征數字及數後補充字母 | 試驗方法及合格評定 |
| 0 | 無需試驗 |
| 1 | 用直徑為(wei) 50±0.05mm的剛性試球對外殼各開啟部分施加50±5N的力做試驗。 如試球未能穿過任一開啟部分並與(yu) 電器內(nei) 運行時帶電部分或轉動部件保持足夠的間隙，即認為(wei) 試驗合格 |
| 2L | 本試驗包括試指試驗和試球試驗： a. 試指試驗： 用圖1所示的金屬試指做試驗：試指的2個(ge) 連結點可繞其軸線向同一方向彎曲90°用不大於(yu) 10N的力將試指推向外殼各開啟部分，如能進入外殼，則應注意活動至各個(ge) 可能的位置。 如試指與(yu) 殼內(nei) 帶電部分或轉動部件保持足夠的間隙，即認為(wei) 試驗合格。但允許試指與(yu) 非危險的光滑轉軸及類似的部件接觸。 試驗時，如有可能應使殼內(nei) 轉動部件緩慢地轉動。 試驗電器時，可在試指和殼內(nei) 帶電部分之間中接一適當的指示燈，並供以40～50V的安全電壓，對僅(jin) 用清漆、氧化物及類似方法塗覆的導電部件，應用金屬箔包覆，並將金屬箔與(yu) 運行時帶電的部件連接。試驗時如指示燈不亮，即認為(wei) 試驗合格。 b. 試球試驗： 用直徑為(wei) 12.5+0.05mm的剛性試球對外殼各開啟部分施加30±3N的力做試驗。 如試球未能穿過任一開啟部分並與(yu) 電器殼內(nei) 事業(ye) 電部分或轉動部件保持足夠的間隙，即認為(wei) 試驗合格 |
| 3 | 防固體(ti) 異物進入電器殼內(nei) 用直徑為(wei) 2.5+0.05mm直播的硬鋼絲(si) 或棒，施加3±0.3N的力做試驗。鋼絲(si) 或棒的端麵應無毛刺，並與(yu) 其長度成直角。 如鋼絲(si) 或棒不能進入殼內(nei) ，試驗即認為(wei) 合格 |
| 3L | 防止與(yu) 帶電部分或運動部件接觸 用直徑為(wei) 2.5+0.05mm長為(wei) 100mm的直的硬鋼絲(si) 或棒，施加3±0.3N的力做試驗。鋼絲(si) 或棒的端麵應加工成圓形。 如鋼絲(si) 或棒與(yu) 電器殼內(nei) 事業(ye) 電部分或轉動部件保持足夠的間隙，即認為(wei) 試驗合格。 另外，*位表征數字2L的試球試驗也應滿足 |
| 4 | 防止固體(ti) 異物進入電器殼內(nei) ： 用直徑為(wei) 1+0.05mm直的硬鋼絲(si) 或棒，施加1±0.1N的力試驗。鋼絲(si) 或棒的端麵應無毛刺並與(yu) 其長度成直角。 如鋼絲(si) 或棒不能進入殼內(nei) ，試驗即認可合格 |
| *位表征數字及數後補充字母 | 試驗方法及合格評定 |
| 4L | 防止與(yu) 帶電部分或運動部件接觸： 用直徑為(wei) 1+0.05mm長為(wei) 100mm的直的硬鋼絲(si) 或棒，施加1±0.1N的力做試驗。鋼絲(si) 或棒的端麵應加工成圓形， 如鋼絲(si) 或棒與(yu) 電器殼內(nei) 帶電部分或轉動部件保持足夠的間隙，即認為(wei) 試驗合格。 另外，*位表征數字2L的試球試驗也就應滿足 |
| 5 | a.防塵試驗 用基本原理如圖2所示的設備作試驗，在一適當密封的試驗箱內(nei) 盛有成懸浮狀態的滑石粉， 滑石粉應能通過篩孔尺寸為(wei) 75ūm，篩絲(si) 直徑為(wei) 50ūm的金屬方孔篩。滑石粉的用量按每立方米試驗條體(ti) 積為(wei) 2kg，使用次數應不超過20次。 外殼根據殼內(nei) 外壓力差情況可以分為(wei) 二種類型，有關(guan) 產(chan) 品標準應對電器外殼指明屬於(yu) 何種類型。 *種類型：電器在正常工作循環時，由於(yu) 熱淚盈眶效應而導致殼內(nei) 氣壓比殼外氣壓低， 第二種類型：電器正常工作時，殼內(nei) 外的壓力是相同的。 對於(yu) *種類型的電器外殼，試驗時，電器支承於(yu) 試驗箱內(nei) ，用真空泵抽氣使電器殼內(nei) 氣壓低於(yu) 環境氣壓，如外殼隻有一個(ge) 導線孔（電纜進線孔），則抽氣管應接在這一孔上而不應另外開孔，如果有幾個(ge) 導線孔（電纜進線孔），則其他的孔在試驗時應封閉，本類型外殼不允許有泄水孔和其它開孔， 試驗是利用適當的壓差將箱內(nei) 空氣抽入電器殼內(nei) ，如有可能，抽所量至少為(wei) 80倍殼內(nei) 空氣體(ti) 積，抽氣速度應不超過每小時60倍殼內(nei) 空氣體(ti) 積，在任何情況下，壓力計上的壓差應不超過1.96kPa（200mmH2O）。如圖2壓力計所示。 如抽氣速度達到每小時40～60倍殼內(nei) 空氣體(ti) 積，則試驗進行2h為(wei) 止。如抽氣速度低於(yu) 每小時40倍殼內(nei) 空氣體(ti) 積且壓差已達1.96kPa，則試驗應持續到抽滿80倍殼內(nei) 空氣體(ti) 積或試滿8h為(wei) 止。 對於(yu) 第二種類型的電器外殼，試驗時，電器 按正常工作位置放入試驗箱內(nei) ，但是並不與(yu) 真空泵連接，在正常情況下，下啟的孔試驗時仍保持開啟，試驗仍持續8h。 如不能將整台電器置於(yu) 試驗箱內(nei) 作試驗時，可用電器外殼的各個(ge) 獨立的封閉部分分別進行試驗。 如有其他具體(ti) 規定，可在產(chan) 品標準中進一步說明。 上述二種類型，經試驗後，如滑石粉沒有大量積聚且其沉積地點如同其他塵埃（如不導電、不易燃、不易燃或無化學腐蝕的塵埃）一樣不足以影響電器的正常運行，即認為(wei) 試驗合格。 如有需要，製造廠可根據特殊使用的環境條件規定采用其他性質和種類的塵埃大小進行試驗，但必須把此情況列入試驗報告，並且使用補充字母“N”表示。 b. 鋼絲(si) 試驗： 如電器具有泄水孔（孔不應小於(yu) 2.5mm），還須用直徑為(wei) 1+0.05mm,長度為(wei) 100mm直的硬鋼絲(si) 或棒對泄水孔施加1±0.1N的力做試驗，鋼絲(si) 或棒端麵應加工成圓珠筆形。 如鋼絲(si) 或棒與(yu) 電器殼內(nei) 帶電部分或轉動部件保持足夠的間隙，即認為(wei) 試驗合格 |
| 6 | 試驗條件按本表第5級a的方法進行試驗。試後如電器殼內(nei) 無可見的塵埃，即認為(wei) 試驗合格 |
| 第二位表征數字 | 試驗方法及條件 |
| 0 | 無需試驗 |
| 1 | 用滴水設備進行試驗，其原理如圖3所示。設備整個(ge) 麵積的滴水應均勻分布，並能產(chan) 生每分鍾為(wei) 3至5mm的降雨量（如用相當於(yu) 圖3的設備即每分鍾水位降低3至5mm）。 被試電器按正常運行位置放在滴水設備下麵設備底部應大於(yu) 被子試電器的水平投影麵。除預定安裝在牆上或頂板上的電器外，被試電器的支承物應小於(yu) 電器的底部。 對安裝在牆上或頂板上的電器，應按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸應等於(yu) 電器在正常使用時與(yu) 牆或頂板的接觸麵積。 試驗持續時間為(wei) 10min |
| 2 | 試驗設備和降雨量與(yu) 本表第1級相同。 在電器4個(ge) 固定的傾(qing) 斜位置上各試驗2.5min這4個(ge) 位置在2個(ge) 相垂直的一半麵上與(yu) 垂直線各傾(qing) 斜15°。 全部試驗持續時間為(wei) 10min |
| 3 | 當被試電器的尺寸和形狀能容納於(yu) 圖4所示的半徑不超過1m的擺管下時，則用此設備做試驗，如不可能，則用圖5的手持式淋水器做試驗 用圖4設備時的試驗條件： 水壓約為(wei) 80kPa（0.8～1.0bar）。 水源至少每分鍾應能供水10L。 擺管在中心點兩(liang) 邊60°角的弧段內(nei) 布有噴水孔，並固定在垂直位置上。被試電器置於(yu) 轉台上並靠近半圓擺管的中心，轉台繞其垂直軸線以適當的速度轉動，使電器各部分在試驗中均被淋濕。 試驗持續時間至少10min。 如無法使外殼在轉台上旋轉，則外殼應置於(yu) 捍管半圓中心，而將新加坡管沿垂線兩(liang) 邊各擺60°速度為(wei) 60r/s,持續5min,然後把外殼沿水平方向旋轉90°，再試5min。 用圖5設備時的試驗條件： 試驗時應裝上活動擋板。 水壓調到噴水率為(wei) （10±0.5）L/min約為(wei) 80～100kPa（0.8～1.0bar）。 試驗持續時間：按被試電器表麵積計算（不包括任何安裝麵積）每平方米為(wei) 1min，但至少為(wei) 5min |
| 4 | 采用圖4或是圖5設備的條件與(yu) 本表第3級相同 用圖4設備時的試驗條件： 擺管在180°的半圓內(nei) 應布滿噴水孔。試驗時間、轉台轉速及水壓與(yu) 本表第3級相同。 被試電器的支承物應開孔，以免擋住水流。擺管以每秒鍾擺動60°角速度向每邊擺動至大限度，使電器在各個(ge) 方向均受到濺水。 用圖5設備時的試驗條件： 拆去淋水器上的活動擋板，使電器在各個(ge) 方向均受到噴水。 噴水率與(yu) 每單位麵積的時節水時間與(yu) 本表第3級相同 |
| 第二位表征數字 | 試驗方法及條件 |
| 5 | 用圖6所示的標準噴嘴，從(cong) 實際可能的各個(ge) 方向向電器噴水，應遵守的條件如下： 噴嘴內(nei) 徑：6.3mm 噴水率：（12.5±0.625）L/min 噴水水壓：約30kPa（0.3bar）（相當於(yu) 垂直向上自由噴流高度為(wei) 2.5m）。 試驗時間：按被試電器的表麵積計算每平方米為(wei) 1 min，但至少為(wei) 3 min。 噴嘴距離：與(yu) 被試電器表麵相距約3m（但為(wei) 了能從(cong) 各個(ge) 方向噴射電器，在必要時，可適當縮短此距離） |
| 6 | 試驗設備與(yu) 本表第5級相同，應遵守的條件如下： 噴嘴內(nei) 徑：12.5mm 噴水率：（100±5）L/min 噴水水壓：約100kPa（1bar）（相當於(yu) 垂直向上自由噴流高度為(wei) 8m）。 試驗時間：按被試電器的表麵積計算每平方米為(wei) 1 min，但至少為(wei) 3 min。 噴嘴距離：與(yu) 被試電器表麵相距約3m（但為(wei) 了能從(cong) 各個(ge) 方向噴射電器，在必要時，可適當縮短此距離） |
| 7 | 將電器*浸入水中做試驗。水麵應高出電器頂點至少為(wei) 150mm，電器底部應低於(yu) 水麵至少為(wei) 1m，試驗持續時間至少為(wei) 30 min。水與(yu) 電器的溫差不大於(yu) 5° |
| 8 | 試驗條件按製造廠與(yu) 用戶的協議，但其嚴(yan) 酷程度應不低於(yu) 本表第7級的要求 |
